Die meisten Maschinenlieferanten für AM-Maschinen gehen von zu hohen Maschinen- und Materialkosten aus. Wenn wir die additive Fertigung in der realen Produktion einsetzen wollen, müssen wir uns im Bereich der Kunststoffe mit der Spritzgießtechnologie messen und dafür müssen wir die Materialkosten wirklich auf den Standard-Granulatpreis und die Maschinenkosten weit unter die Kosten von Spritzgießformen senken.

Im Moment haben wir drei Standardproduktlinien. Zunächst das Extruder-Erweiterungspaket. Hier bieten wir nur den Extruder mit Steuerung und Materialversorgung an. Dieses Paket ist eine intelligente Lösung für alle Kunden, die bereits eine Automatisierungszelle mit einem sechsachsigen Robotersystem besitzen. Zweitens haben wir eine kleine Maschinenreihe und drittens einen großen Maschinenservice. In allen unseren Produktlinien bieten wir unseren Kunden zusätzlich volle Flexibilität. So können wir die Standardpakete leicht an deren Bedürfnissen anpassen.

Der Automatisierungsansatz der SpaceA-Produktfamilie ist wie jeder allgemeine Automatisierungsansatz vollkommen frei skalierbar. Als Basis steht unser innovativer Extruder, welcher über 6-Achs-Positioniersysteme gehandhabt werden kann. Dabei können Kombinationen unterschiedlicher Fertigungstechnologien, wie Fräsen, Spritzgießen, Thixomolding, Die Casting oder Thermoformen umgesetzt werden. Zuletzt ist die richtige Kombination der verschiedenen Stand der Technik Technologien entscheidend, um ein günstiges und anforderungsgerechtets Bauteil herzustellen.

Ja, gleich zweimal. Auf der letzten K 2019 in Düsseldorf. Da die K-Show produktionsorientiert ist, zeigten wir in zwei Fällen die Integration eines SpaceA-AM-Systems in eine vollautomatische Spritzgussfertigungszelle. So konnten wir die Komplexität des Spritzgießens reduzieren. Dieser Ansatz spart eine Menge Kosten sowohl in der Spritzgieß-Maschinentechnik als auch in der Spritzgieß-Werkzeugtechnik. Um das erste Beispiel auf dem Yizumi Stand zu nennen, fertigten wir eine starke Rippenstruktur in Zykluszeit auf unsere Yizumi-Motorabdeckung. So haben wir einen optimierten Materialeinsatz. Starkes kohlefaserverstärktes Material für die Rippenstruktur und leicht glasfaserverstärktes Material für die Abdeckung selbst. Zweitens applizierten wir eine TPE Anti-Rutsch-Struktur auf ein Raspberry Pie Gehäuse auf dem IKV-Stand. Wir konnten also sehr gut zeigen, dass wir die Spritzgieß-Zykluszeit einhalten können und in der Lage sind, mit komplexen Automatisierungssystemen umzugehen.